中频电炉是把三相交流电转换成为单相中频电流的换流设备，可以对金属材料进行非接触加热，用在冶炼、铸造、焊接、淬火、弯管等行业中。它被广泛的应用在铸造、建材、冶金、矿山、电力、水利、国防等各个领域中。在不同的企业的中频电炉使用的效果也是有很大的差异。有的企业的中频电炉能耗比较高，效率低，甚至是故障比较高，企业很不满意，提出了很多进行技术改造的要求。

        因为能量是守恒的，不会自己产生，也不会突然消失，要把一定数量的钢铁熔化，需要的能量是一定的。但是在熔炼钢铁的过程中会有很多能量的损耗，下面从三个方面探讨一下电能的损耗问题。*方面电能转换过程中的损耗。从高压电经过变压器变为低压电的过程，再经过低压柜进入中频柜，变成很大的中频电流，再送到电容柜及炉体上给原材料进行加热。这个复杂的转换过程中电能有很大的消耗这类问题具体表现在为很多工厂不均设计上的缺陷。变压器离着电炉非常的远，电容补给柜距离炉体很远，水冷电缆或者槽路铜排灰有十米以上的。低价购买质量差的电炉设备，铜排铜管配置截面积太小。中频电流通过感应器产生磁场，磁场在传递的过程中也会消耗一部分的能量。

        中频电炉针对以上现象，采取一定的节能措施是非常有必要的。针对电磁及磁热转换过程的损耗进行改进措施。建议用户使用整体炉衬或者质量好的炉衬材料，使钢水距离感应器近一点。适当的提高中频电炉运行的频率提高电炉设备的可靠性等，对减少它的能耗都有一定的帮助。

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