中频熔炼炉和普通电弧炉比较，在精炼能力、适应能力等方面具有下列特点。

　　1、在精炼能力方面的特点

　　电弧炉在去除磷、硫和脱氧能力方面比感应炉强。感应炉是冷渣，炉渣温度由钢液提供热量来维持。电弧炉是热渣，炉渣由电弧加热，通过炉渣可以完成脱磷和脱硫任务，通过炉渣充分进行扩散脱氧。因此，电弧炉的去除磷、硫和脱氧能力优于感应炉。

　　电弧炉冶炼钢中含氮量高于感应炉。这是因为在电弧高温区空气中氮分子被电离成原子后被钢液吸收，中频熔炼炉冶炼合金含氮量低于电弧炉，含氧量则高于电弧炉，合金的快速寿命值高于电弧炉。

　　2、冶炼合金的元素收得率高

　　感应炉冶炼合金元素的收得率高于电弧炉，在电弧高温下元素的挥发、氧化损失大。感应炉冶炼时合金元素的烧损率低于电弧炉，特别是随炉装入的返回料中合金元素的烧损率，电弧炉远高于感应炉。感应炉冶炼时，可以有效回收返回料中的合金元素。电弧炉冶炼时返回料中合金元素先氧化进入渣中，然后再从渣中还原回钢液，其烧损率明显升高。返回料冶炼时，中频熔炼炉的合金元素收得率明显高于电弧炉。

　　3、冶炼过程钢液增碳量低

　　感应炉是依靠感应加热原理使金属炉料熔化，不会发生钢液增碳，电弧炉是依靠石墨电极通过电弧加热炉料，熔化后钢液会发生增碳。通常条件下，在冶炼高合金镍铬钢时，电弧炉冶炼***低含碳量为0.06%，感应炉冶炼时可以达到0.020%。电弧炉冶炼过程增碳量为0.020%，感应炉为0.010%。非真空中频感应炉适合冶炼低碳高合金钢和合金。

　　4、电磁搅拌钢液改善炼钢过程的热力学和动力学条件

　　感应炉内钢液的运动条件优于电弧炉，电弧炉为此必须安装低频电磁搅拌器，其效果仍不如感应炉。中频熔炼炉内的电磁搅拌作用，改善于反应动力学条件，促进了钢液温度和成分的均匀化，但过度搅拌会不利于夹杂物去除和有损炉衬。

　　5、冶炼过程的工艺参数便于调控

　　中频熔炼炉冶炼时调控温度、精炼时间、搅拌强度及保持恒温等都比电弧炉方便，可以随时进行。

　　由于中频炉具有上述特点，在高合金钢和合金的冶炼方面战友比较重要的位置。它可以独立生产产品，还可以同电渣重熔、真空自耗等二次精炼组成双联工艺进行生产。因此，非真空中频感应炉冶炼已成为高速钢、耐热钢、不锈钢、电热合金、精密合金、高温合金等特种钢与合金生产的重要冶炼方法，并得到了广泛的应用。