中频炉铜排烧穿的简易修复
作者： 发布时间：2018-08-16 浏览次数：3234
中频炉在使用过程中，常出现铜排被烧穿的现象，主要有两种原因：一是炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜排烧穿;二是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿。
铜排烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于铜排安装在中频炉炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。以往的铜排修复工艺过程是：倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出铜排→铜排焊补→安装铜排→筑新炉衬→烘炉→开炉。这种修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时，以及较多的电力。
其实，针对中频电炉的上述情况，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积稍大于铜排烧穿部位面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧穿处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。此方法的修复工艺过程如下：倾炉出铁→停炉→维修炉衬→铜排粘补→开炉。该中频炉的修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉电力，能够有效节能。
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