众所周知，好的中频炉筑炉工艺，能够有效提高炉次，延长炉子的使用寿命，所以，在进行筑炉时，应当做到以下几点：

　　1、仔细清理捣筑现场，确保清洁无杂物。

　　2、筑炉前，认真检查筑炉工具，不能有铁锈和掉渣现象存在。

　　3、检查线匝的耐火保护层。如有缺损，必须用耐火材料修补，对线匝进行保护，防止熔液侵入后接触线匝。

　　4、安装漏炉报警系统，确保中频炉安全运行。

　　5、用长于炉深300mm的石棉布铺炉，将炉膛壁铺两层，接口错开，并用涨圈撑紧。

　　6、炉衬材料不能拆开包装后直接加入炉膛内。可以备一个容器(容量为15袋左右炉料)，把多袋料倒在一起混合、彻底搅拌，把炉料中可能存在的纸片、线头等杂物拣出，并用高磁铁把炉料处理一遍。

　　7、因为炉底承受的温度非常高，而且炉底在使用一定周期后会形成凹槽，该凹槽上部就成为炉壁。捣筑不密实，很容易造成漏炉现象发生。

　　8、铁坩埚模使用时要先除锈，其透气孔在4mm以下，必须用透明胶布粘住，防止漏石英砂而使捣筑不密实。炉底打到所需高度时，将底部刮平，即可放置坩埚模。应保证坩埚模与感应圈同心，上下垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合。坩埚调整同心后，将坩埚固定，避免炉壁打结时石英砂产生位移。坩埚放置不同心同样影响中频炉炉衬的使用寿命(中心偏差不大于5mm)。

　　9、中频电炉壁捣筑，每次加料前，先将接触面刮毛，底层加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一体。底层以上部加料100～130mm，捣筑30min左右，依次振捣直到筑炉结束。先用叉后用铲，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能摇晃，每一圈分3层叉，即靠坩埚一层、靠胶泥一层，中间一层。捣筑人员要交叉作业，用力均匀。